1. سطح زیرلایه ناهموار قبل از آبکاری: اگر خود بستر پس از چرخش یا سنگ زنی ناهموار باشد، آبکاری الکتریکی این نقص را "تکرار" می کند. برای اطمینان از زبری سطح کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر قبل از آبکاری، ابتدا بستر باید ریز آسیاب یا صیقل داده شود. برای بهبود یکنواختی می توان از پرداخت شیمیایی یا پیش تصفیه الکترولیتی نیز استفاده کرد.
2. کنترل نادرست پارامترهای آبکاری: چگالی جریان بیش از حد، دمای محلول آبکاری ناپایدار، یا ترکیب نامتعادل (مانند کروم سه ظرفیتی بیش از حد یا نسبت اسید سولفوریک نامتعادل) منجر به بلورهای درشت می شود. نسبت محلول آبکاری باید تنظیم شود تا غلظت CrO3 را در 250-300 گرم در لیتر حفظ کند، نسبت سطح آند{4}} را در 1:5 تا 1:10 کنترل کند، و از فناوری آبکاری پالس برای به دست آوردن پوشش متراکمتر استفاده شود.
3. از دست رفتن مراحل درمان پست-: انجام نشدن نورد، سنگ زنی فوق-خوب، یا پرداخت آینه ای پس از آبکاری می تواند به راحتی منجر به مقدار Ra بالا شود. رولینگ را می توان برای کاهش زبری سطح از طریق سخت کاری سرد و در عین حال بهبود مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی استفاده کرد. برای الزامات دقت بالا، سنگ زنی فوق العاده ظریف یا پرداخت مکانیکی برای کاهش Ra به کمتر از 0.2 توصیه می شود.
4. سوراخها، گودالها یا گرههای لایه آبکاری عمدتاً به دلیل ناخالصیهای معلق در محلول آبکاری، چربیزدایی ناقص یا احتباس گاز ایجاد میشوند. محلول آبکاری باید برای حذف ذرات فیلتر شود. پیش تصفیه باید تقویت شود تا از عدم وجود پوسته روغن یا اکسید اطمینان حاصل شود. طراحی فیکسچر باید برای جلوگیری از حفره های هوا و اطمینان از تخلیه صاف گاز بهینه شود.
توصیه های دوباره کاری
1. کمی فراتر از حد (Ra کمی بالاتر از 0.8μm): سنگ زنی و پرداخت را می توان به طور مستقیم برای بازگرداندن Ra به زیر 0.4 انجام داد. این برای شفت های راهنمای عمومی یا میله های پشتیبانی مناسب است.
2. ناهمواری های آشکار یا علائم ابزار: توصیه می شود آبکاری را بردارید و دوباره{1}}صفحه را بردارید. ابتدا، آبکاری اصلی را با روش ترشی اسید یا قطبیت معکوس بردارید، سپس برای اطمینان از پایداری فرآیند، مطابق با مشخصات، مجدداً{3}}صفحه را بزنید.
3. عیوب موضعی (مانند سوراخ کردن، سوراخهای پینهول): سنگزنی موضعی و آبکاری لمسی{1} را میتوان انجام داد، تنها ناحیه آسیبدیده را تعمیر میکند، در زمان و هزینه صرفهجویی میشود.
✅ توجه: برای کاربردهای{0}دقت بالا مانند میلههای پیستون سیستم هیدرولیک و شفتهای راهنمای تجهیزات خودکار، استفاده مستقیم از میلههای کرومی{1} با زبری بیش از حد توصیه نمیشود، زیرا این کار باعث تسریع سایش آببند و ایجاد نشت یا نقص عملکرد میشود.
اقدامات پیشگیرانه:
1. نقاط بازرسی را در هر مرحله قبل، در حین و بعد از آبکاری برای دستیابی به کنترل کامل کیفیت فرآیند تنظیم کنید.
2. محلول آبکاری را حداقل یک بار در هفته فیلتر کنید و به طور منظم CrO3، نسبت اسید سولفوریک و محتوای کروم سه ظرفیتی را آزمایش کنید.
3. اولویت بندی تامین کنندگان با قابلیت های آزمایش آنلاین و سیستم های کنترل کیفیت کامل برای اطمینان از سازگاری دسته ای.
