I. دقت ابعادی
این به درجه انطباق قطر واقعی میله{0}}روکش کروم با ابعاد طراحی پس از ماشینکاری اشاره دارد که مستقیماً بر سفتی تناسب با اجزایی مانند یاتاقانها و بوشها تأثیر میگذارد.
پارامترهای کلیدی:
تحمل قطر: نمرات معمول با دقت بالا-g6، g8 و h7 هستند.
مثال: Φ20h7 قطر 20 میلیمتر را نشان میدهد، با دامنه تحمل 0 تا +0.021 میلیمتر.
روش بازرسی: از یک میکرومتر یا ابزار اندازه گیری قطر خارجی چند نقطه-برای اندازه گیری چندین بخش در طول کل استفاده کنید.
ابزارهای اندازهگیری قطر آنلاین میتوانند-در طول فرآیند تولید به بازرسی کامل زمان واقعی دست یابند.
✅ برای سیستمهای هدایت با دقت بالا (مانند اتصالات ربات)، درجه g6 توصیه میشود. h7 را می توان برای تجهیزات معمولی انتخاب کرد.
II. دقت شکل
این نشاندهنده درجه تطابق هندسه واقعی سطح مقطع و محور میله کرومی-روکش شده- با حالت ایدهآل است.
1. گردی (بیضی)
تعریف: تفاوت بین حداکثر و حداقل قطر در یک مقطع-.
استاندارد قابل قبول: معمولاً در کمتر از یا مساوی 0.01 میلی متر کنترل می شود.
ابزار بازرسی: قطر سنج آنلاین دو محوره-یا چند محوره-.
2. صافی (خم شدن)
تعریف: درجه انحراف محور از خط مستقیم ایدهآل، مخصوصاً برای میلههای کرومی{0} روکش شده با نسبت طول-به-کروم بزرگ.
الزامات استاندارد: خمش کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر در هر متر طول. کمتر یا مساوی 0.01mm/m برای برنامههای کاربردی با دقت بالا-.
روش بازرسی: با استفاده از یک ابزار اندازه گیری صافی لیزری یا ترکیبی از بلوک های V و نشانگرهای شماره گیری.
3. زبری سطح
مقدار ایده آل: Ra 0.2-0.8μm; پرداخت آینه می تواند Ra کمتر یا برابر با 0.01μm را به دست آورد.
ابزار بازرسی: پروفیلومتر یا تداخل سنج نوری.
زبری کم اصطکاک و سایش را کاهش می دهد و عملکرد آب بندی را بهبود می بخشد.
III. دقت موقعیت
به این موضوع اشاره دارد که آیا رابطه موقعیت نسبی بین سطوح مختلف ماشینکاری شده میله کروم{0}}آبکاری شده با الزامات مطابقت دارد یا خیر.
1. متمرکز بودن
تعریف: تقارن بین سطح استوانه ای بیرونی و محور مرکزی.
نیاز: به طور کلی کمتر یا مساوی 0.01mm/m. الزامات بالاتر برای قطعات چرخان با سرعت بالا-.
روش تشخیص: با استفاده از دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) یا تستر خروجی.
2. هم محوری
قابل استفاده برای شفت های پلکانی با قطعات قطر چندگانه، که اطمینان حاصل می کند که محورهای هر بخش مطابقت دارند.
تشخیص: با مقایسه با یک محور مرجع، runout اغلب برای ارزیابی غیرمستقیم استفاده می شود.
IV. فناوری و روندهای بازرسی جامع
تولید میلههای روکش کروم مدرن به طور گسترده سیستمهای بازرسی ابعادی آنلاین را پذیرفته است و به پوشش بازرسی غیر{0}}غیر تماسی، کارایی بالا- و کامل دست یافته است:
قطر بیرونی و بیضی: در زمان واقعی توسط یک قطر سنج چند محوره نظارت می شود.
صافی و طول: به طور خودکار توسط ابزار اندازه گیری صافی آنلاین و ابزار اندازه گیری طول تعیین می شود.
مدیریت داده: سیستم LP{0}}SCADA میتواند دادهها را از کل خط تولید برای کنترل فرآیند SPC و قابلیت ردیابی کیفیت جمعآوری کند.
✅ نکته: انتخاب تامینکنندهای با قابلیتهای کامل-آزمایش آنلاین فرآیند میتواند به طور موثر از خطر عدم شناسایی جلوگیری کند و از ثبات دستهای اطمینان حاصل کند.
