1. سختی و مقاومت در برابر آبکاری کروم
سختی زیاد: لایه آبکاری کروم می تواند به سختی 400-1200 HV (سختی ویکرز) برسد ، با آبکاری سخت کروم به سختی حتی بالاتر (800-900 HV) دست می یابد و به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.
مکانیسم مقاومت در برابر سایش: لایه کروم در هنگام اصطکاک یک فیلم انفعال را تشکیل می دهد ، سایش مستقیم تماس را کاهش می دهد و آن را به ویژه برای برنامه های کشویی بار- مناسب (مانند میله های هیدرولیک و یاطاقان) مناسب می کند.
2. تأثیر فرآیند بر مقاومت در برابر سایش
ضخامت پوشش: آبکاری کروم معمولی دارای ضخامت 0.25- 0.5 میکرومتر است ، در حالی که آبکاری کروم سخت بیشتر از یا مساوی 20μm است. پوشش های ضخیم تر محافظت از مکانیکی با ماندگاری طولانی تر را فراهم می کند.
ساختار میکروکراک: لایه های آبکاری کروم بیش از 0.5μm شبکه ای از ریزگردها را تشکیل می دهند ، که می تواند روان کننده را ذخیره کند و ضریب اصطکاک {1} مقایسه را با سایر مواد کاهش دهد
در مقابل آبکاری نیکل/روی: سختی آبکاری کروم (400-1200 HV) بسیار فراتر از آبکاری نیکل (تقریباً 200 HV) و آبکاری روی (سختی متوسط) است و در نتیجه مقاومت به سایش برتر است.
در مقابل میله کروم سخت: chrome معمولی- میله های آبکاری سختی 60-80 HRC دارند ، در حالی که میله های کروم سخت به 90-100 ساعت می رسند. میله های کروم سخت برای استفاده در محیط های شدید سایش (مانند قالب و ابزار برش) مناسب هستند.
4. عملکرد کاربردی عملی
برنامه های صنعتی: 45# steel Chrome-} میله های اندود شده در شفت های انتقال خودکار می توانند عمر خدمات خود را با استفاده از یک فرآیند کروم سخت (HV850+) افزایش دهند.
پایداری دما بالا -: لایه آبکاری کروم هیچ تخریب سختی زیر 500 درجه را نشان نمی دهد ، و آن را برای اجزای اصطکاک دما {2} بالا (مانند میله های پیستون موتور) مناسب می کند.
5. روش هایی برای بهینه سازی مقاومت در برابر سایش
Electroplating Multi -: با استفاده از "مس - nickel - کروم" پوشش کامپوزیت باعث کاهش تخلخل و بهبود مقاومت زنگ زدگی و مقاومت در برابر سایش می شود. تصفیه سطح: پس از پرداخت ، بازتاب لایه کروم به 70 ٪ افزایش می یابد و مقاومت اصطکاک را کاهش می دهد.
