1. خواص مواد و عیوب قبل از تصفیه
یکنواختی ضعیف مواد (مانند جداسازی کاربید، ساختار نواری) منجر به انحراف ضخامت دیواره بیش از 0.2 میلی متر در طول برش می شود.
آزاد شدن تنش پسماند در لوله‌های سرد-کشیده شده باعث برگشت الاستیک می‌شود. به عنوان مثال، بیضی یک لوله نازک-ف50 میلی متر پس از چرخش از 0.05 میلی متر به 0.15 میلی متر افزایش می یابد.
عملیات حرارتی ناپایدار (پراکندگی سختی بیشتر یا مساوی HRC3) منجر به تفاوت ابعاد پردازش دسته ای بیش از 0.3 میلی متر می شود.
2. خطاهای سیستم تجهیزات و ابزار
هنگامی که خروجی شعاعی دوک تراش CNC از 0.02 میلی متر بیشتر شود، خطای گردی 0.03-0.05 میلی متر هنگام چرخش قطر خارجی رخ می دهد.
فاصله راهنما بیش از 0.04 میلی متر در ماشین فرز، خطای صافی سطح فلنج را از 0.08 میلی متر به 0.15 میلی متر افزایش می دهد.
استفاده از یک -چاک فکی سه‌گانه برای بستن لوله‌های نازک-دیواره (ضخامت دیواره کمتر از یا مساوی 3 میلی‌متر) منجر به بیش از 0.15 میلی‌متر بیضی بودن بیش از حد استاندارد می‌شود{4}} اشکال در سیستم ابزار
ابزارهای فرسوده یا نامناسب انتخاب شده مستقیماً منجر به کاهش دقت برش می شود، مانند افزایش انحراف مخروطی در حین خسته کردن.
4. مسائل کنترل فرآیند
فرآیندهای نورد نامناسب (ساییدگی رول، دمای ناهموار) منجر به ضخامت دیواره ناهموار یا انحرافات قطر خارجی می شود.
فرآیندهای صاف کردن ناقص باعث خم شدن بیش از حد لوله فولادی می شود و خطرات نصب را افزایش می دهد.
5. اندازه گیری و عوامل عملیاتی
ابزار اندازه گیری نادرست یا روش های عملیاتی نامناسب باعث انحراف ابعاد می شود.
کنترل نادرست برش منجر به انحراف طول می شود که بر سازگاری نصب تأثیر می گذارد.
