I. تست اولتراسونیک (UT): روش اصلی برای تشخیص عیوب داخلی
تست اولتراسونیک متداول ترین و کارآمدترین روش برای تشخیص عیوب داخلی در لوله های فولادی بدون درز است. برای مکان یابی و ارزیابی عیوب حجمی و سطحی- مانند ترک ها، آخال ها، لایه لایه شدن و تخلخل مناسب است.
اصل: امواج صوتی با فرکانس بالا در لوله فولادی منتشر می شود. هنگامی که آنها با ناپیوستگی های داخلی مواجه می شوند (مانند ترک ها یا انکلوژن ها)، آنها به عقب منعکس می شوند. محل، اندازه و شکل نقص با تجزیه و تحلیل سیگنال اکو تعیین می شود.
مزایا:
می تواند به اعماق مواد نفوذ کند تا عیوب عمیق نامرئی را با چشم غیر مسلح تشخیص دهد.
حساسیت بالا به عیوب دقیقه (مانند عیوب نقطه ای بزرگتر از 0.2 میلی متر)؛
مناسب برای کاربردهای{0}}نیاز بالا مانند لولههای ضخیم-دیواره و مخازن فشار قوی-.
برنامه های کاربردی:
آشکارسازهای نقص اولتراسونیک چند کاناله میتوانند به اسکن خودکار کل لوله دست یابند و کارایی تشخیص را بهبود بخشند.
سیستمهای اولتراسونیک آنلاین را میتوان برای نظارت بر کیفیت{0} زمان واقعی در خطوط تولید ادغام کرد.
II. تست رادیوگرافی (RT): تصویربرداری مستقیم، مناسب برای نقص حجمی
آزمایش اشعه ایکس-یا گاما-به لوله فولادی نفوذ میکند و تصاویر بر روی فیلم یا آشکارساز دیجیتال پخش میشوند و عیوب داخلی را بر اساس تفاوتهای چگالی آشکار میکنند.
عیوب قابل اجرا: عیوب حجمی مانند تخلخل، آخال ها و حفره های انقباض.
ویژگی ها: تصاویر بصری، تسهیل شناسایی نقص و ضبط.
با این حال، حساسیت کمتری به عیوب مسطح مانند ترک دارد، نیاز به حفاظت در برابر تشعشع دارد و هزینه بالایی دارد.
III. تجزیه و تحلیل متالوگرافی: آشکارسازی ناهنجاری های ریزساختاری
تجزیه و تحلیل متالوگرافی یک ابزار کمکی ضروری برای تعیین علت نقص یا ارزیابی خواص مواد است.
محتوای تست:
اندازه دانه: دانه های درشت استحکام و چقرمگی را کاهش می دهند و باید با استاندارد GB/T 6394 مطابقت داشته باشند.
ترکیب فاز: عدم تعادل در نسبت فریت و پرلیت ممکن است منجر به استحکام ناکافی شود.
موارد غیر فلزی-: تجاوز از استاندارد به راحتی میتواند باعث ایجاد ترک شود و باید طبق GB/T 10561 ارزیابی شود.
عمق کربن زدایی: کربن زدایی سطح مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی را ضعیف می کند.
روش کار: پس از نمونه برداری، مواد صیقلی و اچ می شوند. ریزساختار زیر میکروسکوپ مشاهده می شود و علت اصلی مشکل در ارتباط با پارامترهای فرآیند ردیابی می شود.
IV. سایر روش های تست کمکی
آزمایش جریان گردابی (ET): عمدتاً برای عیوب سطحی و نزدیک{0}}سطح استفاده میشود، اما میتواند برخی از لایهبرداری زیرسطحی را در صورت ترکیب با فناوری چند فرکانس شناسایی کند.
تست ذرات مغناطیسی (MT): فقط برای مواد فرومغناطیسی، حساس به ترک های باز سطحی قابل استفاده است و برای تشخیص مستقیم عیوب ریزساختاری داخلی مناسب نیست.
V. توصیه های کاربردی جامع
کنترل فرآیند تولید: از ترکیبی از آزمایشهای فراصوت و رادیوگرافی آنلاین برای دستیابی به تشخیص زودهنگام و رسیدگی به عیوب استفاده کنید.
مرحله پذیرش کیفیت: تامین کنندگان را ملزم به ارائه گزارش کامل بازرسی اولتراسونیک و گزارش تجزیه و تحلیل متالوگرافی برای اطمینان از مطابقت کیفیت داخلی با استانداردها کنید.
استفاده از قبل در شرایط عملیاتی بحرانی: برای لولههایی که در محیطهای-فشار،{{2} بالا، یا خورنده استفاده میشوند، بازرسی مجدد-شخص ثالث-برای جلوگیری از خطرات ایمنی توصیه میشود.
