نحوه انتخاب روش مناسب تست لوله فولادی بدون درز

I. مسائل مواد: ترکیب نامرغوب یا مواد ضعیف
هنگامی که انحرافات در ترکیب شیمیایی، سطوح بیش از حد عناصر مضر (مانند As و Sn)، یا استفاده از لوله های معمولی برای جعل لوله های دیگ وجود دارد، تأیید در سطح "ژنتیکی" ماده ضروری است.

1. طیف سنجی نوری (OES): به سرعت عناصر اصلی مانند C، Mn، Cr و Mo را تعیین می کند تا از انطباق با الزامات درجه استاندارد اطمینان حاصل شود.

2. کربن مادون قرمز-آنالایزر گوگرد/نیتروژن-آنالایزر اکسیژن: محتوای C، S، N و O را به دقت تشخیص می‌دهد تا از خطرات شکنندگی مزاج جلوگیری کند.

3. تأیید گواهی مواد (MTC): گواهی آزمایش آسیاب صادر شده توسط کارخانه فولاد در حین تهیه را برای تأیید سازگاری در فرآیند ذوب و ترکیب تأیید کنید.

✅ سناریوهای قابل اجرا: پذیرش مواد خام در بدو ورود، ممیزی تامین‌کننده، انتخاب لوله‌های چاه نفت بالا/لوله‌های دیگ بخار با فشار بالا.

II. عیوب سطحی: ترک، چین خوردگی، فلس، خراش
این مشکلات بیشتر در اثر آسیب در هنگام نورد، جابجایی، یا پردازش قالب ایجاد می‌شوند و نیازمند روش‌های آزمایش غیرمخرب حساس به سطح هستند.

1. بازرسی ذرات مغناطیسی (MT): مناسب برای لوله‌های فولادی فرومغناطیسی، می‌تواند به طور موثر ترک‌ها، چین‌خوردگی‌ها و سایر عیوب سطحی و نزدیک{1} را تشخیص دهد و حساسیت بالا و هزینه کم را ارائه دهد.

2. تست نافذ (PT): برای مواد غیر فرومغناطیسی مانند فولاد ضدزنگ استفاده می‌شود و از طریق مواد فلورسانس یا رنگ‌آمیزی عیوب باز بودن سطح را نشان می‌دهد.

3. بازرسی بصری + ذره بین: تحت نور مناسب، لوله فولادی به صورت دستی برای مشاهده چرخانده می شود و شدت عیوب با مقایسه با لوله های نمونه استاندارد تعیین می شود.

✅ سناریوهای قابل اجرا: بازرسی کارخانه، بازرسی ورودی، بازرسی مجدد قبل از نصب-.

III. انحرافات ابعادی: قطر بیرونی، ضخامت دیوار، بیضی بیش از حد تحمل
پارامترهای هندسی مستقیماً بر آب بندی مونتاژ و مقاومت فشار تأثیر می گذارند و به ابزارهای اندازه گیری دقیق- نیاز دارند.

1. میکرومتر / کولیس ورنیه: ضخامت دیوار و قطر بیرونی را اندازه گیری کنید، حداقل 8 نقطه را در دو انتها اندازه گیری کنید و مقادیر حداکثر و حداقل را ثبت کنید.

2. ضخامت سنج اولتراسونیک: اندازه گیری ضخامت مستمر غیر مخرب را فعال می کند، به ویژه برای لوله های ضخیم-دیواره یا مناطق پوشش داده شده مناسب است.

3. لیزر قطر سنج: قطر بیرونی و بیضی شکل را به صورت آنلاین در زمان واقعی نظارت می کند و دقت کنترل فرآیند تولید را بهبود می بخشد.

4. خط کش + روش رشته: اندازه گیری انحنا در هر متر. انحنای کل باید کمتر یا مساوی 2mm/m باشد تا از "خم شدن گردن غاز" بر اتصالات جلوگیری شود.

✅ سناریوهای قابل اجرا: پذیرش لوله‌های دقیق سرد-لوله‌کشی-سیستم فشار بالا، نظارت بر کیفیت خطوط تولید خودکار.

IV. خرابی ویژگی مکانیکی: استحکام و چقرمگی کافی نیست. حتی اگر ظاهر دست نخورده باشد، عملیات حرارتی کنترل نشده ممکن است منجر به تغییر شکل پلاستیک یا شکستگی شکننده در حین کار شود.

1. تست کشش: استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول را تعیین می‌کند تا مشخص شود که آیا مواد با الزامات طراحی مطابقت دارند یا خیر.

2. تست سختی (HB/HR): به سرعت سطح استحکام مواد را ارزیابی می کند و به عنوان یک شاخص غیرمستقیم کیفیت عملیات حرارتی عمل می کند.

3. تست ضربه: چقرمگی در دمای پایین را آزمایش می‌کند، از حوادث شکستگی شکننده جلوگیری می‌کند، به‌ویژه برای لوله‌های مورد استفاده در محیط‌های با دمای پایین-.

4. تست هیدرواستاتیک: فشار را برای بیش از 30 دقیقه برای بررسی نشتی یا تغییر شکل پلاستیک نگه می دارد و مستقیماً مقاومت فشار را تأیید می کند.

✅ سناریوهای قابل اجرا: تولید آزمایشی محصول جدید، بازرسی نمونه برداری دسته ای، تایید کیفیت لوله های مورد استفاده در تجهیزات کلیدی.

V. عیوب ساختار داخلی: آخال ها، لایه لایه شدن، ترک های داخلی، خوردگی بین دانه ای
این مشکلات به شدت پنهان هستند و باید بر ترکیبی از آزمایش‌های غیرمخرب- و تجزیه و تحلیل متالوگرافیک تکیه کنند.

1. تست اولتراسونیک (UT): روش اولیه که می‌تواند عیوب-نوع ناحیه‌ای مانند ترک‌های داخلی، آخال‌ها و لایه‌برداری را تشخیص دهد. حساسیت بالا، مناسب برای اسکن کامل لوله.

2. آزمایش رادیوگرافی (RT): تصویربرداری بصری از عیوب حجمی مانند تخلخل و آخال‌ها را ارائه می‌کند، اما حساسیت کمتری به عیوب{1}}نوع ترک دارد.

3. آزمایش جریان گردابی (ET): قابل استفاده برای عیوب سطحی و نزدیک{1}}نقطه سطحی، مانند سوراخ‌ها و ریزترک‌ها. این سریع و مناسب برای تست فرکانس بالا-است.

4. تجزیه و تحلیل متالوگرافی: پس از نمونه برداری، اندازه دانه، اجزای غیرفلزی، لایه کربن زدایی شده، توزیع فاز و غیره را برای تعیین اینکه آیا عملیات حرارتی مناسب بوده است، مشاهده کنید.

✅ سناریوهای قابل اجرا: تست پذیرش محصولات-ایمن-در سطح بالا مانند لوله-دیگ بخار فشار بالا، لوله‌های چاه نفت و خطوط لوله انرژی هسته‌ای.