لوله هیدرولیک فولاد آلیاژی

لوله هیدرولیک فولاد آلیاژی
جزئیات:
لوله‌های هیدرولیک فولادی آلیاژی برای سیستم‌های هیدرولیک فشار بالا و ایمنی{1}}کاربردهای مکانیکی حیاتی که در آنها دوام طولانی مدت، مقاومت در برابر خستگی و دقت ابعادی مورد نیاز است، طراحی شده‌اند.
ارسال درخواست
چت کن
شرح
ارسال درخواست

بررسی اجمالی محصول

 

لوله‌های هیدرولیک فولادی آلیاژی برای سیستم‌های هیدرولیک فشار بالا و ایمنی{1}}کاربردهای مکانیکی حیاتی که در آنها دوام طولانی مدت، مقاومت در برابر خستگی و دقت ابعادی مورد نیاز است، طراحی شده‌اند.

 

آنها به طور گسترده ای در سیلندرهای هیدرولیک، ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات معدن، سیستم های قالب گیری تزریقی و سیستم های انتقال قدرت سیال صنعتی استفاده می شوند.

 

در شرایط کاری واقعی، این سیستم‌ها تحت سیکل‌های فشار مداوم، بارهای ارتعاشی و تنش مکانیکی کار می‌کنند و به ساختار متالورژیکی پایدار و کنترل ابعادی دقیق برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اطمینان نیاز دارند.

 

انطباق با استانداردهای بین المللی

 

لوله های هیدرولیک مطابق با استانداردهای بین المللی شناخته شده تولید می شوند:
•ASTM A519 (ایالات متحده - لوله مکانیکی بدون درز)
•EN 10305-1 / DIN 2391 (اروپا – لوله های فولادی دقیق)
•JIS G3445 (ژاپن – استاندارد لوله های مکانیکی)

 

این استانداردها الزامات سختگیرانه ای را برای موارد زیر تعریف می کنند:
• عملکرد مکانیکی
•ترکیب شیمیایی
•تلرانس های بعدی
•روش‌های آزمایش غیرمخرب-

 

انطباق، سازگاری با طراحی های جهانی سیستم هیدرولیک OEM و مشخصات مهندسی را تضمین می کند.

 

نمرات فولاد و مشخصات مواد

گریدهای فولاد آلیاژی موجود عبارتند از:
•SAE 4140 / 42CrMo4
•ST52 / E355
•SAE 4130 / 30CrMo

 

این مواد برای موارد زیر انتخاب می شوند:
•استحکام کششی و تسلیم بالا
•مقاومت در برابر خستگی عالی تحت بارگذاری چرخه ای
• رفتار عملیات حرارتی پایدار
•عملکرد قابل اعتماد در محیط‌های{0}فشار بالا

تمام مواد خام از کارخانه های فولاد تایید شده با قابلیت ردیابی عدد حرارتی و تأیید ترکیب شیمیایی کامل تهیه می شود.

 

خواص مکانیکی و رفتار عملکرد

محدوده مکانیکی معمولی

•استحکام کششی: 750 – 1000 مگاپاسکال
• قدرت تسلیم: بیشتر یا مساوی 600 مگاپاسکال
• کشیدگی: 10٪ - 15٪

•سختی: سفارشی در هر برنامه

اهمیت مهندسی

این ویژگی‌ها مقاومت در برابر تغییر شکل تحت فشار هیدرولیک، رفتار اضافه بار ایمن و عمر خستگی طولانی‌تر تحت سیکل‌های فشار مکرر را تضمین می‌کنند.

 

 

 

دقت ابعادی و کیفیت سطح

 

طراحی دقیق سرد کنترل ابعادی دقیق را تضمین می کند:

تحمل قطر بیرونی:0.05 ± میلی متر

تحمل ضخامت دیوار:±7%

صراط مستقیم:کمتر یا مساوی 1.5 میلی متر بر متر

زبری سطح:Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر (لوله های هون شده کمتر موجود است)

دقت ابعادی به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان آب بندی، جلوگیری از نشتی و دقت مونتاژ سیلندر هیدرولیک تأثیر می گذارد.

 

فرآیند تولید

 

فرآیند تولید کاملاً کنترل شده و قابل ردیابی است:

 

انتخاب مواد اولیه ← نورد گرم / سوراخ ← کشش سرد ← عملیات حرارتی ← صاف کردن ← حفاظت از سطح ← بازرسی نهایی

 

کشش سرد تراز ساختار دانه را بهبود می بخشد و در نتیجه استحکام بالاتر، مقاومت در برابر خستگی بهتر و پایداری ابعادی را تحت بارگیری طولانی مدت هیدرولیکی-به دست می آورد.

 

بازرسی کیفیت و قابلیت ردیابی

 

هر دسته تولید تحت استانداردهای کیفیت دقیق کنترل می شود:
•تست 100% اولتراسونیک (UT)
• تست جریان گردابی
• تست فشار هیدرواستاتیک
• شناسایی مواد PMI
• بازرسی تمام ابعاد

برای ردیابی کامل، هر لوله با یک عدد حرارت مشخص شده است.

گواهینامه ها:
•EN 10204 3.1 گواهی آزمون آسیاب (MTC)
•بازرسی شخص ثالث-SGS / BV / TÜV موجود است
•تطابق با سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001
محصولات به مشتریان صنعتی در اروپا، خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی و آمریکای جنوبی عرضه می شود.

 

قابلیت سفارشی سازی OEM

 

سفارشی سازی کامل OEM پشتیبانی می شود:

قطر بیرونی و ضخامت دیواره

طول (ثابت یا تصادفی).

انتخاب درجه فولاد

شرایط عملیات حرارتی

پرداخت سطح (مشکی، روغنی، فسفاته، تراشیده شده).

راه‌حل‌های سفارشی به سازندگان کمک می‌کنند تا طراحی سیستم هیدرولیک را بهینه کنند، هزینه‌های ماشین‌کاری را کاهش دهند و قابلیت اطمینان{0}درازمدت سیستم را بهبود بخشند.

 

ظرفیت تولید و ثبات عرضه

 

ما تولید-در مقیاس صنعتی پایدار را حفظ می‌کنیم:

تولید ماهانه: 50.00 تن.

چندین خط تولید کشش سرد.

قابلیت تامین{0}دراز مدت OEM.

یک سیستم برنامه‌ریزی تولید ساخت‌یافته، عملکرد تحویل ثابت را برای-قراردادهای صنعتی با حجم بالا تضمین می‌کند.

 

حفاظت از بسته بندی و صادرات

 

بسته بندی صادراتی شامل:

بسته بندی نوار فولادی

درپوش های انتهایی پلاستیکی

پوشش روغن ضد خوردگی

بسته بندی ضد آب

جعبه چوبی / قاب فولادی (اختیاری)

برچسب زدن شماره حرارتی برای قابلیت ردیابی

این کار حمل و نقل ایمن را تضمین می کند و از خوردگی یا آسیب در حین حمل و نقل مسافت طولانی جلوگیری می کند.

 

زمان تحویل

اندازه های موجودی:7-10 روز

تولید استاندارد:20-30 روز

سفارشات عمده OEM:30-45 روز

زمان‌بندی تحویل بلندمدت-برای تدارکات مبتنی بر پروژه در دسترس است.

 

تضمین کیفیت و کنترل ریسک

 

یک سیستم کیفیت صنعتی کامل اجرا شده است:

تامین مواد اولیه تایید شده

کنترل ترکیب شیمیایی در هر گرما

فرآیند تولید استاندارد

سیستم ردیابی دسته ای

بازرسی نهایی قبل از حمل و نقل

 

صنایع کاربردی

 

ساخت سیلندر هیدرولیک OEM

ماشین آلات ساختمانی

 

معدن و تجهیزات سنگین

 

ماشین آلات کشاورزی

 

سیستم های اتوماسیون صنعتی

 

 

سوالات متداول

 

س: تفاوت بین لوله های هیدرولیک بدون درز و جوش داده شده چیست؟

پاسخ: لوله های هیدرولیک بدون درز بدون جوش تولید می شوند که نقاط ضعف سازه را از بین می برد. این امر مقاومت فشار بالاتر، عملکرد خستگی بهتر، و قابلیت اطمینان بهبود یافته را در سیستم‌های هیدرولیک{1}}با استرس بالا فراهم می‌کند.

س: چرا کشیدن سرد برای لوله های هیدرولیک مهم است؟

A: کشش سرد دقت ابعادی را بهبود می بخشد و ساختار دانه فولاد را اصلاح می کند. این منجر به استحکام بالاتر، مقاومت در برابر خستگی بهتر و عملکرد پایدارتر تحت سیکل های فشار هیدرولیک مکرر می شود.

س: لوله های هیدرولیک شما چه محدوده فشاری را می توانند تحمل کنند؟

پاسخ: بسته به درجه فولاد، ابعاد و طراحی کاربرد، لوله ها معمولاً در سیستم های هیدرولیک که تحت فشار کاری 20 تا 40 مگاپاسکال کار می کنند استفاده می شوند. ظرفیت فشار نهایی به طراحی مهندسی بستگی دارد.

س: آیا می توانید ثبات دسته ای را برای تولید OEM تضمین کنید؟

ج: بله. هر دسته تولیدی تحت استانداردهای دقیق ترکیب شیمیایی و عملیات حرارتی کنترل می‌شود و از خواص مکانیکی ثابت در سفارش‌های حجم-بزرگ اطمینان می‌دهد.

س: آیا بازرسی شخص ثالث-قبل از حمل و نقل ارائه می کنید؟

ج: بله. بازرسی‌های شخص ثالث- مانند SGS، BV، و TÜV را می‌توان در صورت درخواست برای تأیید کیفیت، ابعاد و مطابقت مواد قبل از ارسال ترتیب داد.

س: آیا می توان لوله های هیدرولیک را برای ماشین های خاص سفارشی کرد؟

ج: بله. ما از سفارشی سازی OEM بر اساس نیازهای دستگاه، از جمله اندازه، درجه مواد، شرایط عملیات حرارتی و پرداخت سطح پشتیبانی می کنیم.

س: چه اسنادی با حمل و نقل ارائه می شود؟

A: هر محموله شامل:
EN 10204 3.1 گواهی آزمون آسیاب (MTC)
سوابق بازرسی
اسناد ردیابی عدد حرارتی

س: کدام صنایع به لوله‌های هیدرولیک{0}دقیق بالا نیاز دارند؟

پاسخ: صنایعی که به لوله‌های هیدرولیک با دقت بالا- نیاز دارند، شامل ماشین‌آلات ساختمانی، تجهیزات معدن، سیستم‌های قالب‌گیری تزریقی، و ساخت سیلندر هیدرولیک می‌شوند که در آن‌ها عملیات بدون نشت-و پایدار بسیار مهم است.

تگ های محبوب: لوله هیدرولیک فولاد آلیاژی، تولید کنندگان لوله های هیدرولیک فولاد آلیاژی چین، تامین کنندگان، کارخانه, لوله بدون درز گنبدی, لوله SA106 GR B, naatlose staalbuis Nie -vernietigende toetsing, Naatlose staalbuis Kwaliteitskontrole, naatlose staalbuisstandaarde, لوله جوش داده شده بدون درز

ارسال درخواست