1. ضخامت آبکاری
محدوده استاندارد: معمولاً 0.015-0.025 میلی متر (15-25 میکرومتر)، اما برای برخی از کاربردهای مقاوم در برابر سایش تا بیش از 0.05 میلی متر ضخیم می شود.
روش آزمایش: اندازهگیری غیرمخرب یا مخرب با استفاده از ضخامت سنج یا میکروسکوپ فلورسانس اشعه ایکس (GB/T 6462).
2. سختی سطح
سختی مورد نیاز: سختی روکش کروم باید به HV700-1150 یا HRC58-62 برسد که می تواند پس از عملیات سخت شدن با فرکانس بالا به HRC62+2 برسد.
استاندارد تست: تست میکروسختی طبق GB/T 4340 برای اطمینان از مقاومت در برابر سایش انجام می شود.
3. زبری سطح
مقدار مورد نیاز: Ra 0.2-0.4 میکرومتر، تضمین عملکرد صاف و کاهش تلفات اصطکاک.
ابزار تست: اندازهگیری با استفاده از زبریسنج سطح، مناسب برای شفتهای راهنمای دقیق و میلههای پیستون. 4. صافی و تحمل ابعادی
صافی: محصولاتی که در کمتر از یا مساوی 80μm/1000mm (یعنی 0.08mm/m) کنترل میشوند، میتوانند با دقت بالا در 7 میکرون دست یابند.
تحمل قطر بیرونی: معمولاً تحمل منفی h7 یا g6 برای اطمینان از تناسب دقیق با یاتاقان ها یا سوراخ ها.
5. چسبندگی پوشش
روش بازرسی: از طریق آزمایش برش متقاطع (GB/T 9286) یا تست خمش (GB/T 1731)، پوشش نباید پوسته شدن، پوسته پوسته شدن یا ترک خوردگی را نشان دهد.
معیارهای قضاوت: بدون کندن نوار چسب پس از آزمایش برش متقاطع قابل قبول نیست (درجه 0).
6. مقاومت در برابر خوردگی
استاندارد تست: آزمایش پاشش نمک خنثی (GB/T 10125) بیش از یا برابر با 48 ساعت بدون زنگ سفید و 96 ساعت بدون زنگ قرمز نیاز دارد.
سناریوهای قابل اجرا: میله های هیدرولیک و اجزای سیلندر مورد استفاده در محیط های مرطوب یا خارج از منزل.
7. الزامات مواد
مواد متداول: فولاد 45#، فولاد بلبرینگ GCr15، فولاد ضد زنگ SUS440C و غیره، باید استانداردهای مقاومت کششی بیشتر یا مساوی 600 مگاپاسکال و استحکام تسلیم بیشتر یا برابر با 355 مگاپاسکال را داشته باشند.
عملیات حرارتی: خاموش کردن و تلطیف برای بهبود خواص مکانیکی جامع، خاموش کردن با فرکانس بالا{{0} برای افزایش سختی سطح.
8. کیفیت ظاهر
سطح باید صاف، عاری از خراش، سوراخ، سوراخ، تفاوت رنگ، علائم سوختگی و سایر عیوب باشد.
بازرسی بصری همراه با ذره بین (5-10x) یا مقایسه با نمودار رنگی استاندارد.
