1. تست اولتراسونیک (UT): روش تست هسته، مناسب برای تشخیص عیوب داخلی مانند چین خوردگی، لایه لایه شدن، آخال ها و تخلخل. از امواج صوتی با فرکانس بالا برای انتشار و انعکاس در مواد استفاده می کند و سیگنال اکو را برای تعیین مکان و اندازه نقص ها تجزیه و تحلیل می کند. حساسیت بالایی دارد و می تواند به بازرسی آنلاین خودکار دست یابد.
2. آزمایش جریان گردابی (ET): عمدتاً برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک{1} سطح فلزات رسانا، مانند ترکها، سوراخها، و ترکهای مویی استفاده میشود. دارای سرعت پاسخگویی سریع است، مناسب برای بازرسی مداوم در خطوط تولید-سرعت بالا، و به ویژه به عیوب کم عمق حساس است.
3. تست ذرات مغناطیسی (MT): قابل استفاده برای مواد فرومغناطیسی. با اعمال میدان مغناطیسی و پاشیدن پودر مغناطیسی بر روی سطح، آثار مغناطیسی مشاهده میشوند تا عیوب سطحی مانند ترکهای باز، چینخوردگی و مقیاس را آشکار کنند. کارکرد آن ساده است، کم هزینه است و اغلب برای بازرسی کمکی استفاده می شود.
4. آزمایش رادیوگرافی (RT): با استفاده از اشعه ایکس- یا اشعه گاما برای نفوذ به لولههای فولادی و تصویربرداری از آنها، این روش عیوب حجمی مانند تخلخل، آخالها و شلی را شناسایی میکند. این به ویژه برای بازرسی بخش های مهم لوله های ضخیم-دیواره مناسب است. با این حال، تجهیزات گران هستند، و الزامات حفاظت در برابر تشعشع بالا هستند، بنابراین بیشتر برای اجزای مهم{5} یاتاقان فشار استفاده می شود.
5. آزمایش التراسونیک الکترومغناطیسی: یک فناوری آزمایش غیر مخرب جدید- که میتواند امواج اولتراسونیک را بدون عوامل جفتکننده ایجاد کند. این میتواند آزمایشهای-زمان واقعی را روی خطوط تولید-در حرارت بالا-سرعت بالا، مطابق با استاندارد جدید YB/T 6297-2024 انجام دهد و برای نظارت بر کیفیت آنلاین لولههای نورد گرم مناسب است.
✅ طبق GB/T 44152-2024، از 1 ژانویه 2025، لوله های فولادی بدون درز با قطر بیرونی بزرگتر یا مساوی 6 میلی متر باید در فاصله 300 میلی متری انتهای لوله تحت آزمایش اولتراسونیک قرار گیرند. عیوب لایه برداری با مساحت بیش از 100 میلی متر مربع فاقد شرایط تلقی می شوند.
