I. عیوب سطحی
1. ترک ها (اصطکاک): این ترک ها به صورت ترک های مستقیم یا مارپیچی در سطوح داخلی و خارجی لوله فولادی ظاهر می شوند که اغلب با زوایای تیز هستند. آنها عمدتاً به دلیل کیفیت ضعیف فولاد (مانند تخلخل یا آخال زیر جلدی) یا گرمایش ناهموار ایجاد می شوند.
2. خط رویش مو: خطوط موی ریز، پیوسته یا ناپیوسته در سطح بیرونی ظاهر میشوند که اغلب مخالف جهت سوراخ کردن هستند. این ناشی از تمیز کردن ناقص سطح خالی لوله یا مشکلات مواد است.
3. پوسته ها و پوسته پوسته شدن: نواحی برآمده لکه دار یا آثار لایه برداری روی سطح ظاهر می شوند. این ناشی از ناخالصیهای موجود در روانکننده، سنبههای شکسته یا خرطومهای لوله جدا شده است که به سطح فشار داده میشوند.
4. خراش ها و خراشیدگی ها: آسیبی مانند شیارهای مستقیم یا مارپیچ- که معمولاً در سایش صفحه راهنما، نوار نقاله های غلتکی ناهموار، یا برخورد در حین حمل و نقل دیده می شود.
5. حفره زدن (Pockmarks): زبری حفره ای موضعی در سطوح داخلی و خارجی، ناشی از رول های ناهموار، فشار دادن پوسته اکسید آهن به داخل، یا ترشی بیش از حد.
6. تا کردن و تا کردن بیرونی: چینهای مارپیچی بر روی سطح ظاهر میشوند، برخلاف جهت سوراخکاری، که ناشی از ترکهای از قبل موجود در بیلت یا جریان غیرعادی فلز در طول نورد است.
II. نقص های داخلی
1. تا کردن داخلی (تاشوی داخلی): چینهای دندانهدار روی دیواره داخلی ظاهر میشوند، که عمدتاً به دلیل فشار بیش از حد{1}} سنبه، سایش سنبه یا تمرکز تنش در حین سوراخ کردن ایجاد میشود.
2. لایه لایه شدن: لایه لایه شدن و ترک خوردگی روی دیواره لوله یا سطح داخلی ظاهر می شود که بیشتر به دلیل-آخال های غیرفلزی، حفره های انقباض یا تخلخل شدید در بیلت است.
3. مارپیچ داخلی: ناهمواری های مارپیچی در سطح داخلی ظاهر می شود که از انبساط بیش از حد قطر آسیاب اندازه گیری، سایش موضعی رول ها یا سنبه ناشی می شود.
4. ادغام و تخلخل: ادغامها یا ریز منافذ غیرفلزی در داخل وجود دارند که بر یکپارچگی ساختار تأثیر میگذارند و میتوانند با آزمایش اولتراسونیک شناسایی شوند.
III. عیوب هندسی و مورفولوژیکی
1. ضخامت ناهموار دیوار: انحرافات بزرگ در ضخامت دیوار در جهت عرضی یا طولی، که ارتباط نزدیکی با پارامترهای فرآیند نورد، دقت ابزار و شرایط روانکاری دارد.
2. علامتهای مستقیم (علامتهای مستقیم داخلی/خارجی): خراشهای مستقیم-روی سطوح داخلی و خارجی، ناشی از خمیده شدن سنبه، سنبههای نامرتب، یا قالبهای نامرتب.
3. فرورفتگی ها و برآمدگی ها (برآمدگی): فرورفتگی ها یا برآمدگی های موضعی. اولی بیشتر در اثر ضربه خارجی ایجاد می شود، در حالی که دومی به دلیل نقص در سطح رول ایجاد می شود.
4. فرورفتگی های صاف کننده: فرورفتگی های مارپیچی پس از صاف کردن روی سطح ظاهر می شوند که ناشی از زوایای رول صاف کننده نامناسب یا کاهش بیش از حد است.
✅ اقدامات پیشگیری کلیدی: استفاده از شمشهای با کیفیت بالا، بهینهسازی فرآیندهای گرمایش و نورد، نگهداری منظم تجهیزات، و رعایت دقیق استانداردهای آزمایشی مانند GB/T 5777-2017 میتواند بهطور موثری بروز عیوب را کنترل کند.
