علل و راه حل های رایج
1. بستر ناهموار قبل از آبکاری
اگر سطح زیرلایه پس از چرخش یا سنگ زنی نامرغوب باشد، آبکاری با آبکاری عیوب اولیه را "تکرار" می کند. بستر باید به خوبی آسیاب یا صیقل داده شود تا اطمینان حاصل شود که رادیوم کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر قبل از آبکاری است. برای بهبود یکنواختی سطح نیز می توان از پولیش شیمیایی یا پیش تصفیه پولیش الکترولیتی استفاده کرد.
2. پارامترهای آبکاری کنترل نشده
چگالی جریان بیش از حد، ترکیب محلول آبکاری نامتعادل (مانند CrO3 < 250 گرم در لیتر)، یا نسبت نامناسب آند-کاتد (توصیه شده 1:5 تا 1:10) می تواند منجر به تشکیل کریستال درشت شود. نسبت محلول آبکاری باید تنظیم شود، دما کنترل شود تا پایدار باشد و از فناوری آبکاری پالس برای به دست آوردن پوشش متراکم تر استفاده شود.
3. فقدان درمان پست-
عدم انجام نورد یا پرداخت پس از آبکاری می تواند به راحتی منجر به مقدار Ra بالا شود. برش غلتکی را می توان برای کاهش زبری سطح از طریق سخت کاری سرد استفاده کرد، در حالی که مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی را بهبود می بخشد. برای الزامات دقت بالا، سنگ زنی فوق العاده ظریف یا پرداخت مکانیکی برای کاهش Ra به کمتر از 0.2 توصیه می شود.
4. سوراخ ها، منافذ یا گره های لایه آبکاری بیشتر به دلیل ناخالصی های محلول آبکاری، چربی زدایی ناقص یا احتباس گاز ایجاد می شوند. محلول آبکاری باید برای حذف ذرات معلق فیلتر شود. پیش تصفیه باید تقویت شود تا از عدم وجود پوسته روغن یا اکسید اطمینان حاصل شود. طراحی فیکسچر باید برای جلوگیری از حفره های هوا و اطمینان از تخلیه صاف گاز بهینه شود.
استراتژی های دوباره کاری
1. کمی فراتر از حد (Ra کمی بالاتر از 0.8μm): سنگ زنی و پرداخت را می توان به طور مستقیم برای بازگرداندن Ra به زیر 0.4، مناسب برای محورهای راهنمای عمومی یا میله های پشتیبانی انجام داد.
2. ناهمواری های آشکار یا علائم ابزار: توصیه می شود آبکاری را بردارید و دوباره{1}}صفحه را بردارید. ابتدا، آبکاری اصلی را با روش ترشی اسید یا قطبیت معکوس بردارید، سپس برای اطمینان از پایداری فرآیند، مطابق با مشخصات، مجدداً{3}}صفحه را بزنید.
3. عیوب موضعی (مانند سوراخ کردن، سوراخهای پینهول): سنگزنی موضعی و آبکاری لمسی{1} را میتوان انجام داد، تنها ناحیه آسیبدیده را تعمیر میکند، در زمان و هزینه صرفهجویی میشود.
✅ توجه: برای کاربردهای{0}دقت بالا مانند میلههای پیستون سیستم هیدرولیک و شفتهای راهنمای تجهیزات خودکار، استفاده مستقیم از میلههای کرومی{1} با زبری بیش از حد توصیه نمیشود، زیرا این کار باعث تسریع سایش آببند و ایجاد نشت یا نقص عملکرد میشود.
اقدامات پیشگیرانه:
1. نقاط بازرسی را در هر مرحله قبل، در حین، و بعد از آبکاری برای دستیابی به کنترل کامل کیفیت فرآیند تنظیم کنید.
2. محلول آبکاری را حداقل یک بار در هفته فیلتر کنید و به طور منظم CrO3، نسبت اسید سولفوریک و محتوای کروم سه ظرفیتی را آزمایش کنید.
3. اولویت بندی تامین کنندگان با قابلیت های آزمایش آنلاین و سیستم های کنترل کیفیت کامل برای اطمینان از سازگاری دسته ای.
