I. تفاوت های فرآیند
داغ-نورد: شمش های فولادی پس از گرم شدن مستقیماً نورد می شوند. فرآیند ساده و مناسب برای تولید انبوه است.
سرد-کشیده شده: چندین فرآیند کشیدن و بازپخت روی فولاد نورد گرم- انجام میشود. این فرآیند پیچیده است اما به طور قابل توجهی دقت ابعاد و پرداخت سطح را بهبود می بخشد.
II. مقایسه عملکرد
لولههای نورد داغ-: دقت ابعادی کمتر، سطح ناهموارتر، اما چقرمگی بهتر، جوشکاری و پردازش آسان.
لولههای سرد-: دقت ابعادی بالا، سطح صاف، سختی بالا، اما چقرمگی نسبتاً کمتر.
III. سناریوهای کاربردی
لولههای نورد داغ-: معمولاً در حملونقل نفت و گاز، سازههای ساختمانی، دیگهای بخار و سایر کاربردها که الزامات دقت ابعادی بالا نیست، استفاده میشود.
لولههای سرد-: مناسب برای برنامههایی که به دقت ابعادی و کیفیت سطح بالایی نیاز دارند، مانند شفتهای محرک خودرو، موتورهای توربین، و مخازن فشار قوی{{1}.
IV. مشخصات ظاهری و ابعادی
لولههای نورد داغ-: قطر بیرونی معمولاً بیشتر از 32 میلیمتر است، ضخامت دیواره بین 2.5 تا 75 میلیمتر است، دقت قطر بیرونی نسبتاً کم است و سطح ممکن است ناهموارتر باشد.
لولههای کشیده{0} سرد: قطر کوچکتر، عمدتاً زیر 127 میلیمتر، با دقت قطر بیرونی بسیار بالا. آنها معمولاً کوتاهتر از لولههای فولادی بدون درز نورد گرم-و ضخامت دیواره یکنواختتر هستند.
V. هزینه های تولید و دشواری
لولههای نورد داغ: فرآیند تولید نسبتاً ساده، چرخه تولید کوتاه و خروجی بالا، که منجر به هزینههای تولید نسبتاً پایین میشود.
لولههای سرد-کشیده شده: فرآیند تولید پیچیده، نیاز به چندین فرآیند کشیدن و بازپخت، چرخه تولید طولانیتر و خروجی کمتر، که منجر به هزینههای تولید بالاتر میشود.
